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技術(shù)支持 Support

2016-10-29 20:17:59 點(diǎn)擊：

機(jī)械零件圖紙上，對(duì)于材料的熱處理技術(shù)條件如何標(biāo)示，那些代號(hào)你看得懂嗎？一起來(lái)了解一下。

在圖紙上一般都以硬度作為熱處理技術(shù)條件，對(duì)于滲碳的零件則應(yīng)標(biāo)注滲碳深度。某些性能要求較高的零件還需標(biāo)注其他力學(xué)性能指標(biāo)。

圖紙上的熱處理技術(shù)條件要求書寫相應(yīng)的工藝名稱，如調(diào)質(zhì)、淬火回火、高頻淬火等。在標(biāo)注硬度范圍時(shí)，其波動(dòng)范圍一般為：HRC在5個(gè)單位左右，HB在30~40個(gè)單位左右。

表熱處理工藝的代號(hào)及技術(shù)條件的表示方法

熱處理類型	代號(hào)	標(biāo)注示例	釋義
退火	Th	Th	退火
正火	Z	Z	正火
調(diào)質(zhì)	T	T235	調(diào)質(zhì)后硬度為 200~250HB
淬火	C	C48	淬火后回火至 45~50HRC
油淬	Y	Y35	油淬+回火硬度為30~40HRC
高頻淬火	G	G52	高頻淬火+回火硬度為50~55HRC
調(diào)質(zhì)+ 高頻感應(yīng) 加強(qiáng)淬火	T-G	T-G54	調(diào)質(zhì)+高頻淬火硬度為52~58HRC
火焰表面淬火	H	H54	火焰表面淬火 +回火硬度為 52~58HRC
氮化	D	D0.3-900	氮化層深0.3mm，硬度＞850HV
氰化 (C-N共滲)	Q	Q59	氰化后淬火+回火硬度為56~62HRC
滲碳+淬火	S-C	S0.5-C59	滲碳層深0.5mm，淬火+回火硬度為 56~62HRC
滲碳+ 高頻淬火	S-G	S0.9-G59	滲碳層深0.9mm，高頻淬火后回火硬度為56~62HRC